寶雞三陽石油機械有限公司在環(huán)保技術應用方面取得突破性進展

2025 年 8 月 14 日，寶雞三陽石油機械有限公司（以下簡稱 “三陽石油”）宣布其在環(huán)保技術應用領域實現(xiàn)多項重大突破，通過智能化節(jié)能技術、清潔能源集成與全生命周期綠色管理三大核心策略，推動石油裝備行業(yè)向低碳化、可持續(xù)化發(fā)展。

一、核心技術：智能化與綠色制造的深度融合

三陽石油自主研發(fā)的吊重平衡游梁式抽油機通過專利配重平衡系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了傳統(tǒng)抽油機的顛覆性升級。該設備采用小功率減速機 + 精密配重設計，動態(tài)調整平衡力矩，較常規(guī)機型節(jié)電率達 50% 以上，相當于減少碳排放 240 噸。其搭載的智能模塊可通過物聯(lián)網(wǎng)實時監(jiān)測設備狀態(tài)，自動優(yōu)化沖次與能耗，運維效率提升 40%，從源頭降低油氣開采的環(huán)境負荷。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，三陽石油引入綠色制造流程，通過光伏供電系統(tǒng)與雨水回收裝置實現(xiàn)廠區(qū)能源自給率超 30%，工業(yè)用水循環(huán)利用率達 90%。岐山縣新生產(chǎn)基地采用節(jié)能型廠房設計，預計投產(chǎn)后單位產(chǎn)值能耗較行業(yè)平均水平降低 25%，成為西北地區(qū)石油裝備制造領域首個 “零碳工廠” 示范項目。

二、清潔能源集成：數(shù)字技術的創(chuàng)新實踐

在數(shù)字化領域，三陽石油與寶雞石油機械有限責任公司通過三維建模與實時數(shù)據(jù)交互，模擬設備全生命周期運行狀態(tài)，提前預警潛在故障，減少非計劃停機時間 30% 以上。同時，系統(tǒng)可優(yōu)化油氣開采參數(shù)，使單井采收率提升 5%-8%，實現(xiàn)資源高效利用與環(huán)境效益的雙重優(yōu)化。

三、行業(yè)價值：國際市場的雙重突破

在國內，三陽石油的技術被納入中石化《吊重平衡游梁式抽油機研究與應用》重點項目，經(jīng)專家評審認定其 “重新定義了抽油機的能效標準”。若全國油田全面替換該設備，每年可減少碳排放超 2000 萬噸，相當于種植 1.1 億棵冷杉。

四、未來戰(zhàn)略：構建綠色能源生態(tài)體系

面對行業(yè)智能化、綠色化、高端化趨勢，三陽石油制定了 “三步走” 戰(zhàn)略：

短期（2025-2026 年）：完成氫能抽油機的產(chǎn)業(yè)化布局，實現(xiàn)氫能模塊在長慶油田等標桿項目的規(guī)模化應用；

中期（2027-2028 年）：推動數(shù)字孿生系統(tǒng)覆蓋全球 80% 以上客戶，建立石油裝備行業(yè)首個碳排放監(jiān)測云平臺；

長期（2030 年）：建成以氫能為核心的分布式能源網(wǎng)絡，實現(xiàn)設備全生命周期碳中和。

“環(huán)保技術突破不僅是社會責任，更是企業(yè)核心競爭力。” 總經(jīng)理楊紅社在采訪中表示，“我們將持續(xù)投入研發(fā)，讓中國智造成為全球能源轉型的綠色引擎。”